灌漿料是用高強(qiáng)度材料作為骨料，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為結(jié)合劑，配以進(jìn)口外加劑等物質(zhì)配制而成。使用非常方便，只需現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂谩?/span>
灌漿料具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹，自流性好，無銹蝕作用、抗油滲，無毒、無害、無污染，耐候性好等特點(diǎn)。
灌漿料主要用于：設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝、地腳螺栓錨固、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、建筑加固、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)、各種搶修工程等。
灌漿料使用方法
一、基礎(chǔ)處理和支模：
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與灌漿料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板）將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆注灌漿料前，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。
3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。
二、灌漿：
1、加水量：灌漿料按照比例加水?dāng)嚢?，如施工不需要較大流動度可相應(yīng)減少用水量。
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，
將一部分干料倒入桶內(nèi)攪拌， 再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束宜控制在3~5分鐘左右。
3、攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)。
4、澆灌時，灌漿料盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導(dǎo)流。澆注開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。
各種灌漿方法大全
達(dá)奧達(dá)灌漿料技術(shù)部告訴您，灌漿料灌漿方法有以下幾種：
自重灌漿法：灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。
高位漏斗法：灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。
壓力灌漿法：是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。
灌漿料施工養(yǎng)護(hù)措施：
一、冬季施工：
1、灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，如果日平均勻溫度低于5℃時，應(yīng)采取預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使溫度保持在10℃以上，并清理積水，
冬季施工養(yǎng)護(hù)：
1、冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
2、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3、如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
二、高溫施工：
灌漿前部位溫度大于35℃，應(yīng)安高溫氣候環(huán)境施工
1、灌漿前24H采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射。
2、采取適當(dāng)降溫措施。與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃
3、漿體入膜溫度不應(yīng)大于30℃
4、灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施
三、常溫養(yǎng)護(hù)：
1、灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2、應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
3、當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
灌漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
1、流動度（參見GB8077—87）；
A、將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺上，調(diào)整水平。
B、用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
C、按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將TGM型灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使TGM型灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為TGM型灌漿料的流動度。
2、抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；
A、TGM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。
B、將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。
C、成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
D、各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)； 1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。
3、膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）
A、試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
B、將拌和好的TGM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。
C、立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的TGM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。
D、從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。
4、鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。
