隨著我國建筑發(fā)展形式發(fā)生轉(zhuǎn)變，建設(shè)城市的概念也不單單是追求現(xiàn)代化，而是更加注重綠色、環(huán)保、人文、智慧以及宜居性，裝配式建筑具有符合綠色施工以及環(huán)保高效的特點，因此，全面推進裝配式建筑發(fā)展成為建筑業(yè)的重中之重。

隨著我國的裝配式建筑逐漸進入規(guī)模化、主業(yè)化的發(fā)展階段，未來，對于繼續(xù)加大推進裝配式建筑發(fā)展，施工企業(yè)應該如何做呢？

1、做好人才培養(yǎng)和發(fā)展的長效計劃

對于企業(yè)來說，除了不斷吸納外來人才，更要在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置裝配式相關(guān)的機構(gòu)，制訂有利于裝配式建筑人才培養(yǎng)和發(fā)展的長效計劃，不斷培養(yǎng)與裝配式建筑發(fā)展相適應的自有專業(yè)人才隊伍，加快建設(shè)專業(yè)化的裝配式建筑技術(shù)工人隊伍，從而在占據(jù)有利的競爭地位。

2、加強裝配式建筑智能化建設(shè)

將BIM與裝配式建筑結(jié)合，通過BIM軟件全面檢測管線之間與土建之間的碰撞問題，并提供給各專業(yè)設(shè)計人員進行調(diào)整，同時在構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、安裝、驗收全過程采用芯片管理技術(shù)（RFID）或二維碼技術(shù)進行信息化管理，從而不斷推進BIM技術(shù)在裝配式建筑規(guī)劃、勘察、設(shè)計、生產(chǎn)、施工、裝修、運行維護全過程的集成應用，實現(xiàn)工程建設(shè)項目全生命周期數(shù)據(jù)共享和信息化管理。

3、加大裝配式建筑技術(shù)體系研發(fā)

加大裝配式建筑技術(shù)體系和關(guān)鍵技術(shù)、配套部品部件的研發(fā)力度，推行裝配式建筑一體化集成設(shè)計，強化裝配式建筑設(shè)計對部品部件生產(chǎn)、安裝施工、裝飾裝修等環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌，掌握裝配式建筑的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝，并不斷熟練掌握吊裝、堆放、安放、支撐、防護等工序。同時，形成裝配式建筑的全過程質(zhì)量監(jiān)控和監(jiān)管體系，對材料、構(gòu)件、關(guān)鍵節(jié)點部位拼裝、檢測、驗收等環(huán)節(jié)進行全面的質(zhì)量監(jiān)控，從而有效提升工程設(shè)計與施工質(zhì)量水平。

4、強化裝配式建筑的綠色化程度

相對于傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑，裝配式建筑可節(jié)水約50%，節(jié)約木材約80%，減少建筑垃圾70%以上，并能降低施工粉塵和噪聲污染。而在實際工程中，更要盡量多地采用環(huán)保型木質(zhì)復合、金屬復合、優(yōu)質(zhì)化學建材及新型建筑陶瓷等綠色建材，與綠色建筑、超低能耗建筑等相結(jié)合，并加大太陽能光熱光伏、地源熱泵、空氣源熱泵等可再生能源與裝配式建筑一體化應用，從而提高裝配式建筑的綠色程度。

此外，在實際工程中，施工企業(yè)還應注意哪些要點？

01

做好裝配式建筑深化設(shè)計

1、掌握深化設(shè)計要點

（1）預制構(gòu)件制作詳圖應綜合設(shè)計各專業(yè)和生產(chǎn)、施工的預留埋設(shè)要求繪制。當發(fā)現(xiàn)詳圖中有沖突時，應及時指出需要改進之處，以便預制構(gòu)件設(shè)計方能及時修改。

（2）核查預制構(gòu)件詳圖，確保滿足規(guī)范要求，確保符合安裝需求。施工方應了解裝配式相關(guān)國標、規(guī)范，在深化設(shè)計時檢查預制構(gòu)件制作詳圖的內(nèi)容和深度等要素是否滿足預制構(gòu)件制作、工程量統(tǒng)計的需求和安裝施工要求。

2、完成深化設(shè)計內(nèi)容

（1）外墻裝飾飾面做法。外墻裝飾飾面在進行深化設(shè)計時，應注意面磚、裝飾混凝土、石材等排版詳圖，注意材料種類與用量應滿足設(shè)計需求，同時石材采購應滿足骨料強度和飾面美觀的要求。

（2）外墻節(jié)能保溫構(gòu)造。保溫構(gòu)造應滿足建筑功能要求，注意保溫材料選型及連接件選型，確保布置詳圖準確無誤。同時應驗算設(shè)計性能，完成設(shè)計計算驗證過程。

3、預制構(gòu)件生產(chǎn)應注意環(huán)節(jié)

（1）生產(chǎn)計劃。施工方應根據(jù)圖紙需求，及時參與預制構(gòu)件生產(chǎn)計劃的設(shè)計與調(diào)整，確保構(gòu)件生產(chǎn)制作穩(wěn)步運行。

（2）模具方案。施工方應確保圖紙設(shè)計滿足施工需要，并根據(jù)圖紙，協(xié)同檢查模具方案制作是否存在問題，盡早提出修改意見。

（3）人員組織。安排專人對構(gòu)件制作進行質(zhì)量把控，確保強度達標、尺寸恰當、觀感合適；專人應負責代表施工方與構(gòu)件廠進行溝通，及時反饋生產(chǎn)情況，并傳達施工對構(gòu)件的需求。

（4）技術(shù)質(zhì)量控制措施。構(gòu)件質(zhì)量對后期裝配安裝施工影響較大，應注意與構(gòu)件生產(chǎn)廠家及時溝通。構(gòu)件強度應及時檢測，不符合安裝需求應及時重做；尺寸與實際要求相差過大，也應及時聯(lián)系廠家糾偏。

（5）存放及運輸方案。隨用隨到及減少運輸距離是確保裝配式安裝施工用地節(jié)約的有力保證。

02

把控不同裝配式建筑工程質(zhì)量

裝配式木結(jié)構(gòu)建筑

1、儲存

（1）木質(zhì)組件應存放在通風良好的倉庫或防雨、通風良好的有頂部遮蓋場所內(nèi)。施工現(xiàn)場堆放的組件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在起重機工作范圍內(nèi)，且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域。

（2）疊層平放時應采取相應的措施防止組件變形。重疊堆放時，每層組件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應按組件、墊塊的承載力確定。

（3）靠架堆放時，靠架與地面傾斜角度宜大于80°。

（4）堆放曲線組件時，應按組件形狀采取相應保護措施。

2、安裝

（1）組件安裝采用臨時支撐時，預制柱或墻體的支撐點距底部的距離不宜大于柱或墻體高度的2/3，且不應小于柱或墻體高度的1/2。

（2）豎向組件安裝。安裝底層組件前，應復合基層標高，并采取相應的防潮措施，如防潮墊；安裝其他層組件前，應復合已安裝組件的軸線位置和標高。

（3）水平組件安裝。桿式組件吊裝宜采用兩點吊裝，長度較大的組件可采取多點吊裝；細長組件應復核吊裝過程中的變形及平面外穩(wěn)定。 

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑

1、儲存

鋼結(jié)構(gòu)防火能力很差，受溫度影響大。鋼結(jié)構(gòu)受熱在100～250℃之間時，隨著溫度的升高,鋼結(jié)構(gòu)的抗拉強度降低、塑性增大；溫度達到250℃左右時，鋼結(jié)構(gòu)的抗拉強度有輕度提高，但塑性繼續(xù)降低，出現(xiàn)“藍脆現(xiàn)象”；當溫度超過250℃時，鋼結(jié)構(gòu)就會出現(xiàn)“徐變現(xiàn)象”；當溫度達到500℃時，鋼結(jié)構(gòu)的強度極低，易造成生產(chǎn)破壞，經(jīng)濟損失，甚至人員傷亡。所以，鋼結(jié)構(gòu)的隔熱和防火設(shè)計極其重要，在儲存中也須重視環(huán)境溫度。

2、安裝

（1）裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑可采用信息化技術(shù)對安全、質(zhì)量、技術(shù)、施工進度等進行全過程信息化協(xié)同管理。并可采用BIM技術(shù)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件、建筑部件和設(shè)備管線等進行虛擬建造。

（2）高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時應計入豎向壓縮變形對結(jié)構(gòu)的影響，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和影響程度采取預調(diào)安裝標高、設(shè)置后連接構(gòu)件等措施。

（3）預制外墻墻板應在軸線、標高和垂直調(diào)度校核后方可永久固定。當條板采用雙層墻板安裝時，內(nèi)、外層墻板的拼縫宜錯開。

（4）龍骨隔墻系統(tǒng)安裝注意要點。

1）頂部和底部應采用沿頂龍骨和沿地龍骨。豎向應有豎向龍骨，在門框部位應有加強龍骨；橫向應有橫撐龍骨。

2）沿頂龍骨、沿地龍骨應根據(jù)彈線位置固定，固定方式可用射釘、膨脹螺栓等，釘距不大于600mm。

3）靠墻、柱豎向龍骨可用射釘、膨脹螺栓或木螺絲與墻、柱固定，釘距不大于900mm。

4）中間豎向龍骨應按罩面板的寬度，以不大于1/2板寬加縫隙寬度（一般為5mm）分檔設(shè)置，其間距不宜大于600mm，兩端應用射釘固定。當兩分隔墻縱向和橫向連接時，交接部位的豎向龍骨不可省略。

5）橫撐龍骨可用支撐卡、卡托和連接件連接固定，必要時可用抽芯鉚釘固定，但不得用電焊焊接。橫撐龍骨間距不應大于1200mm。在罩面板接縫處須設(shè)置龍骨。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑

1、儲存

（1）疊合樓板的放置。第一層疊合樓板應放置在H型鋼上，保證桁架與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500~800mm。層間用4塊100mm×100mm×250mm的方木隔開，四角的4個方木位平行于型鋼放置，存放層數(shù)不超過8層，高度不超過1.5m。

（2）墻板立方專用存放架存儲。墻板采用立方專用存放架存儲，墻板寬度小于4m時墻板下部墊2塊100mm×100mm×250mm方木，兩端距墻邊30mm處各一塊方木。墻板寬度大于4m或帶門口洞時墻板下部墊3塊100mm×100mm×250mm方木，兩端距墻邊300mm處各一塊方木，墻體重心位置處一塊。

（3）樓梯的儲存。樓梯的儲存應放在指定的儲存區(qū)域，存放區(qū)域地面應保證水平。折跑梯左右兩端第二個、第三個踏步位置應墊4塊100mm×100mm×500mm方木，距離前后兩側(cè)為250mm，保證各層間方木水平投影重合，存放層數(shù)不超過6層。

（4）梁的儲存。第一層梁應放置在H型鋼上，保證長度方向與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500~800mm，長度過長時應在中間間距4m放置一個H型鋼，根據(jù)構(gòu)件長度和重量最高疊放2層。層間用100mm×100mm×500mm的方木隔開，保證各層間方木水平投影重合于H型鋼。

（5）柱的儲存。第一層柱應放置在H型鋼上，保證長度方向與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500~800mm，長度過長時應在中間間距4m放置一個H型鋼，根據(jù)構(gòu)件長度和重量最高疊放3層。層間用塊100mm×100mm×500mm的方木隔開，保證各層間木方水平投影重合于H型鋼。

2、安裝

（1）采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接鏈接的預制構(gòu)件就位前，應檢查以下內(nèi)容：1）套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；2）被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度，當套筒、預留口部分內(nèi)有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。

（2）多層預制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。

（3）灌漿施工時，環(huán)境溫度不宜低于5℃；當連接部位養(yǎng)護溫度低于10℃時，須采取加熱包圍措施。

（4）安裝預制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應符合設(shè)計要求，端部與支撐構(gòu)件之間應坐漿或設(shè)置支撐墊塊，坐漿或支撐墊塊厚度不宜大于20mm。

03

做好裝配式建筑檢測工作

裝配式木結(jié)構(gòu)檢測

該項內(nèi)容包括一般規(guī)定、材料、構(gòu)件、連接4項，明確了材料檢測項目應包括物理性能，弦向靜曲強度，彈性模量等內(nèi)容；構(gòu)件檢測項目應包括尺寸偏差、變形、裂縫、防腐防蟲蛀、白蟻活體等內(nèi)容；連接檢測應包括螺栓連接、齒連接、榫卯連接、植筋連接和金屬連接件連接等內(nèi)容。

裝配式鋼結(jié)構(gòu)檢測

該項內(nèi)容包括一般規(guī)定、材料、構(gòu)件、連接4項，明確了材料檢測包括鋼材、焊接材料及緊固件等的力學性能，原材料化學成分，鋼板及緊固件的缺陷和損傷，鋼材金相內(nèi)容；構(gòu)件檢測應包括構(gòu)件尺寸、構(gòu)造、偏差與變形等內(nèi)容；連接檢測應包括焊接連接、螺栓連接、鉚釘連接等內(nèi)容。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測

該項內(nèi)容包括一般規(guī)定、材料、構(gòu)件、連接4項，明確了材料檢測包括進場預制構(gòu)件中的混凝土、鋼筋，現(xiàn)場施工的后澆混凝土、鋼筋，連接材料內(nèi)容；構(gòu)件檢測應包括預制構(gòu)件進場和安裝施工后的缺陷、尺寸偏差與變形、結(jié)構(gòu)性能等內(nèi)容；結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接質(zhì)量檢測應包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置與尺寸偏差、套筒灌漿質(zhì)量與漿錨搭接灌漿質(zhì)量、焊接連接質(zhì)量與螺栓連接質(zhì)量、預制剪力墻底部接縫灌漿質(zhì)量、雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量等內(nèi)容。

其他系統(tǒng)檢測

（1）外圍護系統(tǒng)檢測包括一般規(guī)定，預制外墻，外門窗，建筑幕墻，屋面等內(nèi)容。

（2）設(shè)備與管線系統(tǒng)檢測包括一般規(guī)定，給水排水，供暖、通風、空調(diào)及燃氣，電氣和智能化等內(nèi)容。

（3）內(nèi)裝系統(tǒng)檢測包括一般規(guī)定，內(nèi)裝部品系統(tǒng)，室內(nèi)環(huán)境等內(nèi)容。