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解析四大鋼筋連接要點,缺一不可

 瀏覽次數(shù):835    |      2019-05-16

鋼筋工程施工時常會涉及到鋼筋連接施工,常見的鋼筋連接方式有綁扎搭接、機械連接、焊接和套管灌漿連接等。下面整理了各鋼筋連接方式的施工要點,一起來看看吧。

解析四大鋼筋連接要點,缺一不可

綁扎搭接

(1)綁扎搭接時,應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數(shù)量,并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。

(2)在搭接長度內(nèi),鋼筋的綁扣應(yīng)不少于3個,且綁扣應(yīng)向柱內(nèi),以便于箍筋向上移動。

(3)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。

(4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋連接時,其箍筋應(yīng)比柱筋小一個直徑,以便連接。同時,插筋位置須固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。

(6)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直長度不小于10d (d為箍筋直徑)。其中,若箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于10d。

解析四大鋼筋連接要點,缺一不可

焊接

(1)鋼筋焊接施工前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;若鋼筋端部有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯直或切除。

(2)采用電渣壓力焊時,焊機的上、下鉗口應(yīng)保持同心,且鋼筋焊接端頭要對正壓緊并保持垂直,同時向罐內(nèi)倒焊劑時嚴禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。

(3)在焊接鋼筋與預(yù)埋件T形接頭時應(yīng)采用埋弧壓力焊,也可采用電弧焊或穿孔塞焊,但焊接電流不宜大,以防燒傷鋼筋。

(4)電阻點焊的壓入深度應(yīng)根據(jù)不同鋼筋選取,熱軋鋼筋點焊時,應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~45%;冷軋帶肋鋼筋點焊時,應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~40%。

(5)氣壓焊可焊接橫向、豎向等任意方向的鋼筋,但施工時應(yīng)注意,被焊的鋼筋間直徑差不得大于7mm。

解析四大鋼筋連接要點,缺一不可

機械連接

(1)鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋,切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不許有馬蹄形和翹曲,嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。

(2)直螺紋絲頭加工時,應(yīng)在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋,且鋼筋的軸向裝卡位臵與滾壓頭端面平齊,誤差應(yīng)不大于4mm。

(3)連接套絲扣質(zhì)量檢驗合格后,應(yīng)在兩端用塑料密封蓋保護,且鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽,以確保絲扣不被損壞。

(4)鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊,并做好標(biāo)志,妥善保管。

解析四大鋼筋連接要點,缺一不可

套管灌漿

連接

(1)施工時,應(yīng)用鋼筋位置檢驗?zāi)0鍣z測,且鋼筋位置偏差不應(yīng)大于±3mm,若鋼筋不正可用鋼管套住掰正。

(2)分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料長裂或擠出,分倉距離過大可能會造成密封艙內(nèi)漿料不密實,因此分倉距離宜為1.5~2m。

(3)采用電動灌漿泵灌漿時,一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長,但不宜超過3m。

(4)套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后,立即用橡皮塞封堵,如一次對多個接頭灌漿時,應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔,直至封堵完所有接頭的排漿孔。


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