由于灌漿料養(yǎng)護(hù)溫度的提高可以加速?gòu)?qiáng)度的發(fā)展，因而利用蒸汽養(yǎng)護(hù)能加速?gòu)?qiáng)度的增長(zhǎng)，當(dāng)蒸汽處于大氣壓力，即溫度低于100℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程可以認(rèn)為是潮濕養(yǎng)護(hù)的特例，在這種條件下，飽和的蒸汽環(huán)境能夠確保水分的供給。另外，蒸汽液化釋放了潛熱。高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)是一種完全不同的工藝。
蒸汽養(yǎng)護(hù)的主要目的主要是為了獲得足夠高的早期強(qiáng)度，以便灌漿料產(chǎn)品能夠在澆筑后即可以加以處理，如拆模、空出預(yù)應(yīng)力臺(tái)等都比正常濕度的養(yǎng)護(hù)更早，同時(shí)還可節(jié)約養(yǎng)護(hù)空間，這些都能獲得經(jīng)濟(jì)方面的好處。而灌漿料長(zhǎng)期強(qiáng)度在許多實(shí)際應(yīng)用中并不太重要。
由于工藝本身將蒸汽養(yǎng)護(hù)包括在內(nèi)，這種方法最適用于預(yù)制灌漿料。低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)通常采用養(yǎng)護(hù)池或隧道窯，灌漿料構(gòu)件通過(guò)傳送帶運(yùn)輸。另外，也可以用移動(dòng)式的養(yǎng)護(hù)罩或塑料布覆蓋于預(yù)制構(gòu)件上，用彎曲的管子向其中供給蒸汽。
由于硬化初期階段的溫度對(duì)后期強(qiáng)度有影響，所有必須在早期高強(qiáng)度和后期高強(qiáng)度之間做一個(gè)折中。水灰比為0.55的改性水泥（II型）灌漿料強(qiáng)度的典型值，在澆筑后立即使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，其后期強(qiáng)度出現(xiàn)倒縮。
蒸汽養(yǎng)護(hù)灌漿料長(zhǎng)期強(qiáng)度之所以降低，可能是由于水泥漿體中氣泡的膨脹產(chǎn)生了非常細(xì)小的裂縫，因?yàn)榭諝獾臒崤蛎洷戎車(chē)墓腆w材料至少打兩個(gè)數(shù)量級(jí)，當(dāng)然這種解釋可能是片面的。氣泡的膨脹一旦受到限制，氣體就將處于壓力之下，為了平衡壓力，周?chē)酀{體將產(chǎn)生拉應(yīng)力，這些拉應(yīng)力可能導(dǎo)致漿體產(chǎn)生很細(xì)小的裂縫。因此，嚴(yán)格地講，我們研究的并不是長(zhǎng)期強(qiáng)度的損失，而是各個(gè)階段強(qiáng)度的損失。但是，在28d內(nèi)，這一損失會(huì)被高溫養(yǎng)護(hù)對(duì)強(qiáng)度的有益反應(yīng)所遮蔽。
專(zhuān)家證明的4h后的線(xiàn)脹系數(shù)（11.5*10-6/℃）相比，新拌灌漿料的線(xiàn)脹系數(shù)（30*10-6/℃）要高出許多，這間接說(shuō)明了氣泡膨脹和水的影響作用。
氣派膨脹的破壞作用能夠通過(guò)下列方法減弱，如推遲一段時(shí)間蒸汽養(yǎng)護(hù)（灌漿料拉應(yīng)力在此過(guò)程中得到增長(zhǎng)），降低溫升速率（使氣體壓力增長(zhǎng)與其周?chē)酀{體強(qiáng)度增長(zhǎng)相匹配），或者在密封模板或有壓力的養(yǎng)護(hù)室中加熱。在養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短（2~5h）且溫度適中時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)大多不會(huì)引起強(qiáng)度的真正衰減，后期表現(xiàn)出的強(qiáng)度降低是由于缺乏持續(xù)的潮濕養(yǎng)護(hù)。
蒸汽養(yǎng)護(hù)對(duì)灌漿料長(zhǎng)期強(qiáng)度的不理作用主要是由應(yīng)化水泥漿體的的孔隙率和孔隙尺寸的變化引起，由此可認(rèn)為蒸汽養(yǎng)護(hù)會(huì)影響灌漿料的耐久性。