由于灌漿料養(yǎng)護溫度的提高可以加速強度的發(fā)展，因而利用蒸汽養(yǎng)護能加速強度的增長，當蒸汽處于大氣壓力，即溫度低于100℃時，養(yǎng)護過程可以認為是潮濕養(yǎng)護的特例，在這種條件下，飽和的蒸汽環(huán)境能夠確保水分的供給。另外，蒸汽液化釋放了潛熱。高壓蒸汽養(yǎng)護是一種完全不同的工藝。
蒸汽養(yǎng)護的主要目的主要是為了獲得足夠高的早期強度，以便灌漿料產(chǎn)品能夠在澆筑后即可以加以處理，如拆模、空出預應力臺等都比正常濕度的養(yǎng)護更早，同時還可節(jié)約養(yǎng)護空間，這些都能獲得經(jīng)濟方面的好處。而灌漿料長期強度在許多實際應用中并不太重要。
由于工藝本身將蒸汽養(yǎng)護包括在內(nèi)，這種方法最適用于預制灌漿料。低壓蒸汽養(yǎng)護通常采用養(yǎng)護池或隧道窯，灌漿料構件通過傳送帶運輸。另外，也可以用移動式的養(yǎng)護罩或塑料布覆蓋于預制構件上，用彎曲的管子向其中供給蒸汽。
由于硬化初期階段的溫度對后期強度有影響，所有必須在早期高強度和后期高強度之間做一個折中。水灰比為0.55的改性水泥（II型）灌漿料強度的典型值，在澆筑后立即使用蒸汽養(yǎng)護，其后期強度出現(xiàn)倒縮。
蒸汽養(yǎng)護灌漿料長期強度之所以降低，可能是由于水泥漿體中氣泡的膨脹產(chǎn)生了非常細小的裂縫，因為空氣的熱膨脹比周圍的固體材料至少打兩個數(shù)量級，當然這種解釋可能是片面的。氣泡的膨脹一旦受到限制，氣體就將處于壓力之下，為了平衡壓力，周圍水泥漿體將產(chǎn)生拉應力，這些拉應力可能導致漿體產(chǎn)生很細小的裂縫。因此，嚴格地講，我們研究的并不是長期強度的損失，而是各個階段強度的損失。但是，在28d內(nèi)，這一損失會被高溫養(yǎng)護對強度的有益反應所遮蔽。
專家證明的4h后的線脹系數(shù)（11.5*10-6/℃）相比，新拌灌漿料的線脹系數(shù)（30*10-6/℃）要高出許多，這間接說明了氣泡膨脹和水的影響作用。
氣派膨脹的破壞作用能夠通過下列方法減弱，如推遲一段時間蒸汽養(yǎng)護（灌漿料拉應力在此過程中得到增長），降低溫升速率（使氣體壓力增長與其周圍水泥漿體強度增長相匹配），或者在密封模板或有壓力的養(yǎng)護室中加熱。在養(yǎng)護時間較短（2~5h）且溫度適中時，蒸汽養(yǎng)護大多不會引起強度的真正衰減，后期表現(xiàn)出的強度降低是由于缺乏持續(xù)的潮濕養(yǎng)護。
蒸汽養(yǎng)護對灌漿料長期強度的不理作用主要是由應化水泥漿體的的孔隙率和孔隙尺寸的變化引起，由此可認為蒸汽養(yǎng)護會影響灌漿料的耐久性。